Postopek superfinishinga se ne uporablja samo v ležajni industriji, ampak tudi v industriji motorjev. Tudi drugi natančnost stroji in instrumenti so začeli uporabljati ta proces.
Kaj nosi superfine?
Postopek superfinishinga je neke vrste končni proces, ki lahko z gibanjem hranjenja realizira mikro brušenje.
Površina pred superfinishingom je na splošno podvrgana natančnomu obračanju in brušenju.Posebej se nanaša na dobre pogoje mazanja in hlajenje, z drobno zrnato abrazivno (kamno) za uporabo zelo majhen pritisk na obdelovanec, in v smeri vertikalnega vrtenja suhega obdelovalca, za vrtenje obdelovanega dela pri določeni hitrosti za hitro in kratko recipročno nihanje nihanja metode končnega procesa.
Kakšna je vloga vnosa superfinishinga?
Pri izdelavi kotalnega ležaja je superfinishing obdelava obroča ob koncu procesa, zmanjšanje ali odprava brušenja zapuščine krožnega odstopanja, popravilo oblike napake kanala, rafiniranje njegove površinske hrapavosti, izboljšanje fizičnih in mehanskih lastnosti, površina zmanjša vibracije ležaja, hrupno, izboljša poslanstvo ležaja, igra pomembno vlogo.
Posebne značilnosti se lahko odražajo v naslednjih treh vidikih
1, lahko učinkovito zmanjšajo ripple.V postopku superfinishinga, da se zagotovi, da kamen vedno deluje na valovni vrh in ne pride v stik z valovnim koritem, je lok stika med kamnom in obdelovalnim delom večji od valovne dolžine površinske valovnosti obdelovanega dela. Na ta način je kontaktni pritisk valovnega vrha velik, konveksni vrh pa se odstrani in s tem zmanjša valovito.
2, izboljšati utor oblika napaka žoge ležaja raceway.Super dodelava lahko učinkovito izboljša napako na dirkališčih za približno 30%.
3. Lahko proizvaja kompresiven stres na površini superrefinirano površino.V procesu superfinishinga pride do glavne hladne plastične deformacije, ki vodi do preostalega kompresivnega stresa na površini obdelovanca po superfinišingu.
4. Kontaktno območje delovne površine obroča se lahko poveča.Po superfinisingu se lahko kontaktno ležajno območje delovne površine obroča poveča s 15%-40% na 80%-95% po brušenju.
Postopek superfinifiniranja ležaja:
1. Rezanje ležaja
Ko je površina brusilnega kamna v stiku s konveksnim vrhom grobe površine dirkališč, ker je kontaktno območje majhno in je sila na enoti velika, pod določenim pritiskom, se brusni kamen najprej podvrže "obratnem rezalnem" učinku nosilnega obdeldelka, tako da del brusilne površine odpade in zlomi , izpostavlja nekaj novih ostrih abrazivnih delcev in roba.Hkrati se konveksni vrh na površini nosilnega obdelka hitro izreže, konveksni vrh in brušenje metamorfizmske plasti na površini nosilnega obdelka pa se odstranijo z delovanjem rezanja in obrnjenega rezanja.Ta stopnja je znana kot rezalna faza, v kateri se odstrani večina kovinskega presežka.
2. Polrezanje ležaja
Z nadaljevanjem obdelave se površina obdelovanega ležaja postopoma splošči.V tem trenutku se površina stika med kamnom in površino obdelovanca poveča, tlak na enoto se zmanjša, globina rezanja se zmanjša, sposobnost rezanja pa slabi.Hkrati so pore na površini kamna blokirane in kamen je v napol rezanem stanju.Ta stopnja je znana kot polrezna stopnja ležaja zaključna. V polrezni fazi, rezanje sledi na površini nosilnega obdeldelka postanejo plitve in imajo temnejšo luster.
3, svetlobna cela stopnja
Ta stopnja se lahko razdeli na dva koraka: eden je prehodna faza brušenja;Druga je stopnja brušenja po ustavitvi rezanja
Prehodna stopnja brušenja:
Abrazivni delci so zmanjšani, rob abrazivnih delcev je sploščen, čipov oksid pa se začne vdelati v vrzel oljnega kamna. Abrazivni prašek blokira pore na oljnem kamnu, tako da se lahko abrazivni delci le šibko izrežejo, ki jih spremlja ekstrudiranje in poliranje. V tem trenutku se površinska hrapavost obdeloda hitro zmanjša, površino oljnega kamna pa pritrdi črni čipov oksid.
Stop rezanje in brušenje fazi:
Trenje med oljnim kamnom in obdelojem je zelo gladko, kontaktno območje je zelo povečano, tlak pade, abrazivni delci ne morejo prodreti v oljni film in stik obdeldelov, ko tlačni tlak oljnega filma na podporno površino in ravnotežje tlaka oljnega kamna plava.Med oblikovanjem oljne folije, potem ni učinek rezanja.Ta stopnja je specifična za superfinishing.