prednost
Prvič, ker se keramika skoraj ne boji korozije, so keramični kotalni ležaji primerni za delovanje v težkih pogojih, polnih korozivnih medijev.
Drugič, ker je gostota keramične kotalne krogle nižja od gostote jekla, je teža veliko lažja, zato se lahko centrifugalni učinek na zunanji obroč med vrtenjem zmanjša za 40 odstotkov, življenjska doba pa se močno podaljša.
Tretjič, na keramiko toplotna ekspanzija in krčenje manj vplivata kot na jeklo, tako da, ko je zračnost ležaja konstantna, lahko ležaj deluje v okolju z močnimi temperaturnimi spremembami.
Četrtič, ker je modul elastičnosti keramike višji od modula elastičnosti jekla, je ni enostavno deformirati pod obremenitvijo, zato je koristno izboljšati delovno hitrost in doseči večjo natančnost.
Glavni namen keramičnih ležajev
Keramični ležaji imajo značilnosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti mrazu, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji, antimagnetne in električne izolacije, samomazanja brez olja, visoke hitrosti itd. Lahko se uporablja v izjemno težkih okoljih in posebnih delovnih pogojih ter se lahko široko uporablja v letalstvu, vesoljski industriji, navigaciji, nafti, kemični industriji, avtomobilih, elektronski opremi, metalurgiji, električni energiji, tekstilu, črpalkah, medicinski opremi, znanstvenih raziskavah in narodna obramba vojaška in druga področja. Visokotehnološki izdelki z uporabo novih materialov.
Obroči in kotalni elementi keramičnih ležajev so izdelani iz vseh keramičnih materialov, vključno s cirkonijem (ZrO2), silicijevim nitridom (Si3N4) in silicijevim karbidom (Sic). Kletka je izdelana iz politetrafluoroetilena, najlona 66, polieterimida, cirkonijevega oksida, silicijevega nitrida, nerjavečega jekla ali posebnega letalskega aluminija, da se razširi površina uporabe keramičnih ležajev.
Področje uporabe keramičnih ležajev
Medicinska oprema, kriogeni inženiring, optični instrumenti, visokohitrostni obdelovalni stroji, visokohitrostni motorji, tiskarski stroji, stroji za predelavo hrane.
Na področju vesoljske industrije, navigacije, jedrske industrije, nafte, kemične industrije, lahke tekstilne industrije, strojev, metalurgije, električne energije, hrane, lokomotiv, podzemne železnice, hitrih obdelovalnih strojev in znanstvenih raziskav, nacionalne obrambe in vojaške tehnologije itd. Delovanje v posebnih pogojih, kot so eksplozivnost, močna korozija, vakuum, električna izolacija, nemagnetnost, suho trenje itd., so keramični ležaji postopoma prepoznani kot nepogrešljiv nadomestek.
Z nenehnim izboljševanjem tehnologije obdelave in naraščajočo stopnjo tehnologije se stroški keramičnih ležajev nenehno znižujejo. V preteklosti so ga uporabljali v majhnem obsegu vrhunskih, natančnih in najsodobnejših področij, postopoma pa so ga razširili na različna industrijska področja nacionalnega gospodarstva. Tržna cena izdelkov Prav tako se postopoma približuje praktičnosti in dosega raven, sprejemljivo za uporabnike. Prišel je val širokopovršinske uporabe keramičnih ležajev!
Razvrstitev keramičnih ležajev
(1) Ležaji za visoke hitrosti: imajo prednosti odpornosti proti mrazu, majhne elastične sile, visoke tlačne odpornosti, slabe toplotne prevodnosti, majhne teže, majhnega koeficienta trenja itd., in se lahko uporabljajo za visokohitrostna vretena 12000 vrt./min{ {4}} rpm in drugo V visoko precizni opremi;
(2) Ležaj, odporen na visoke temperature: sam material ima visoko temperaturno odpornost 1200 stopinj in je dobro samomazljiv, delovna temperatura pa ne povzroča raztezanja zaradi temperaturne razlike med 100 stopinj in 800 stopinj. lahko se uporablja v visokotemperaturni opremi, kot so peči, izdelava plastike in jekla;
(3) Ležaji, odporni proti koroziji: sam material ima značilnosti odpornosti proti koroziji in se lahko uporablja v močnih kislinah, močnih alkalijah, anorganskih, organskih soli, morski vodi in drugih področjih, kot so: oprema za galvanizacijo, elektronska oprema, kemični stroji , ladjedelništvo, medicinska oprema itd.
(4) Protimagnetni ležaj: ker je nemagneten, ne absorbira prahu, kar lahko zmanjša luščenje površine ležaja in s tem zmanjša hrup med delovanjem. Lahko se uporablja v opremi za razmagnetenje. Precizni instrumenti in druga področja.
(5) Električno izolirani ležaji: Zaradi visoke odpornosti se je mogoče izogniti poškodbam ležajev ob obloku in jih je mogoče uporabiti v različni električni opremi, ki zahteva izolacijo.
(6) Vakuumski ležaji: zaradi edinstvenih samomazalnih lastnosti keramičnih materialov brez olja lahko v okolju z ultra visokim vakuumom premaga težavo, da običajni ležaji ne morejo doseči mazanja. Opomba: Za zgornjih pet tipov ležajev se lahko isti sklop ležajev uporablja za visoke temperature, visoke hitrosti, kisline in alkalije, magnetno polje in neizolacijo, vendar zaradi različnih lastnosti materiala (prosimo, glejte zmogljivost tabela redkih zemeljskih keramičnih materialov), morajo kupci izbrati izdelke. Izberite keramični ležaj z najprimernejšim materialom glede na vašo aplikacijo.
Razvrstitev keramičnih nosilnih materialov
1. Keramični cirkonij
Polnokeramični ležaji imajo značilnosti antimagnetne in električne izolacije, odpornosti proti obrabi in koroziji, samomazanja brez olja, odpornosti na visoke temperature in mraza itd., in se lahko uporabljajo v izjemno težkih okoljih in posebnih delovnih pogojih. Obroči in kotalni elementi so izdelani iz cirkonijevega (ZrO2) keramičnega materiala, politetrafluoroetilen (PTFE) pa se uporablja kot standardna konfiguracija za kletke. Na splošno najlon 66, ojačan s steklenimi vlakni (RPA66-25), posebna industrijska plastika (PEEK, PI), nerjavno jeklo (AISISUS316), flavonoidi (Cu) itd.
2. Keramični nosilec silicijevega nitrida
Polnokeramični ležajni obroči in kotalni elementi iz silicijevega nitrida so izdelani iz keramičnih materialov iz silicijevega nitrida (Si3N4). Na splošno se lahko uporabljajo tudi bakelitne cevi iz RPA66-25, PEEK, PI in fenolnega laminiranja. V primerjavi z materialom ZrO2 so polnokeramični ležaji SiN4 primerni za višjo hitrost in nosilnost ter višjo temperaturo okolja. Hkrati je mogoče zagotoviti natančne keramične ležaje za vretena z visoko hitrostjo, visoko natančnostjo in visoko togostjo, najvišja natančnost izdelave pa lahko doseže raven P4 do UP.
3. Kroglice s popolnim komplementom iz keramičnih ležajev
Polnokeramični kroglični ležaj s polnim komplementom ima kroglične reže na eni strani. Zaradi konstrukcije brez kletke je mogoče obremeniti več keramičnih kroglic kot standardne strukturne ležaje, s čimer se izboljša njegova nosilnost. Poleg tega se lahko izogne tudi omejitvi materiala kletke. , Lahko doseže učinek odpornosti proti koroziji in temperaturne odpornosti polnokeramičnih ležajev s keramično kletko. Ta serija ležajev ni primerna za visoke hitrosti. Pri vgradnji bodite pozorni, da zarezano površino namestite na tisti konec, ki ne nosi osne obremenitve.
4. Hibridni keramični ležaji
Keramične krogle, zlasti kroglice iz silicijevega nitrida, imajo značilnosti nizke gostote, visoke trdote, nizkega koeficienta trenja, odpornosti proti obrabi, samomazanja in dobre togosti ter so še posebej primerne za kotalna telesa (notranji in zunanji obroči) pri visokih hitrostih, visoko natančni in dolgoživi hibridni keramični kroglični ležaji. za kovino). Na splošno sta notranji in zunanji obroč izdelana iz ležajnega jekla (GCr15) ali nerjavečega jekla (AISI440C), keramične krogle pa so lahko izdelane iz ZrO2, Si3N4 ali SiC.
Razvrstitev keramičnih ležajev
Keramični ležaji kroglični ležaji z globokimi utori
(Tehnični razredi: P4, P5, P6, P0) Žlebasti kroglični ležaji, najbolj reprezentativni kotalni ležaji, se pogosto uporabljajo in lahko prenesejo radialne obremenitve in dvosmerne aksialne obremenitve. Primeren je za visoko hitrost vrtenja in priložnosti, ki zahtevajo nizek hrup in nizke vibracije, ali visoke temperature, visok mraz, korozijo, magnetno polje, neizolacijo in druga polja, kjer ni mogoče uporabiti jeklenih ležajev.
Keramični ležaj Samonaravnalni kroglični ležaj
Dirkalna pot zunanjega obroča samonaravnalnega krogličnega ležaja je sferična in se samoporavnava, kar lahko kompenzira napake, ki nastanejo zaradi neusklajenosti in upogiba gredi. Uporablja se za izdelavo nekoncentričnih ali deformacijskih delov gredi in lupine ter samoporavnavnih delov, ki zahtevajo visoko temperaturo, nizek mraz, korozijo in neizolacijo magnetnih polj. Opomba: Naklon ne sme presegati 3 stopinj.
Keramični ležaj, enoredni kotni kroglični ležaj
(Tehnični razredi: P4, P5, P6, P0) Kotni kontaktni ležaji so primerni za vrtenje z visoko hitrostjo in visoko natančnostjo, visoka temperatura, magnetno polje, voda itd. pa ne bodo vplivali na njihovo natančnost. , in lahko prenese sintetične obremenitve. Standardni kontaktni koti so 15 stopinj, 30 stopinj in 40 stopinj. Večji kot je kontaktni kot, večja je aksialna nosilnost in manjši kot je kontaktni kot, lahko ležaj prenese radialno obremenitev in enosmerno aksialno obremenitev. Običajno nameščeni v parih. Bodite pozorni pri nakupu.
Keramični enosmerni potisni kroglični ležaj
Enofazni potisni kroglični ležaji so sestavljeni iz obroča v obliki podložke s kroglično kotalno stezo in kletko, sestavljeno s kroglicami. Lahko prenese aksialno obremenitev, ne pa tudi radialno.
