Kovinski materiali se pogosto uporabljajo v kovinskih materialih z drsnimi ležaji, vključno z zlitino za ležaje (znano tudi kot pakistanska zlitina ali bela zlitina), proti obrabi odporno lito železo, zlitino na osnovi bakra in aluminija.
(1) Ležajna zlitina (znana tudi kot pakistanska zlitina ali bela zlitina) Glavne komponente zlitine so kositer, svinec, baker za izboljšanje trdnosti in trdote zlitine. V skladu z nacionalnimi standardi lahko pakistanske zlitine razdelimo na dve vrsti: tinokularno zlitino in zlitino na osnovi svinca. Intenzivnost in trdota svinčenega premaza sta nižji kot pri zlitini skladnosti kositra, prav tako je slaba korozijska odpornost. Zato se pri uporabi bazalnih zlitin običajno uporabljajo zlitine tinlocoli, njihove pogosto uporabljene licence pa vključujejo ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 itd. Čeprav zmogljivost zlitine na osnovi svinca ni tako dobra kot zlitina tinlocoli, ker je bolj ekonomična, je še vedno izbran in uporabljen pod pogoji zahtev zahtev. Vendar pa je tališče elementov ležajne zlitine večinoma nizko, zato je primeren za delovne pogoje pod 150 stopinj C.
(2) Zlitine na osnovi bakra imajo visoko toplotno prevodnost in boljšo odpornost proti obrabi v primerjavi z jeklom. In zlitine na osnovi bakra imajo dobro obdelavo in mazanje. Njegove notranje stene je mogoče obdelati in izpostaviti gladkim površinam z osjo. Bakrove zlitine, ki se uporabljajo za materiale za drsne ležaje, so predvsem: medenina z bakrom in sestavinami kot glavnimi sestavinami; bron z bakrom in kositrom kot glavnima sestavinama; in zlitine bakrovega svinca (znane tudi kot svinčev bron). Zlitina na osnovi bakra je visoka, z dobro toplotno prevodnostjo in odpornostjo proti obrabi. Omogoča, da je delovna temperatura višja kot pri Ba-jevih zlitinah, vendar združljivost, vdelana in trenje niso tako dobre kot pri Ba-jevih zlitinah. Običajno uporabljen kositrni in fosforjev kositrni bron je primeren za ležaje s preobremenitvijo srednje hitrosti ali udarno obremenitvijo; kositrna bronasta, ki vsebuje kositer, cink in svinec, je primerna za prenašanje srednjih obremenitev pri srednjih hitrostih.
Nekovinski materiali za ležaje odmikačev:
(1) Politefluoroliten: ima odlično samomazalno zmogljivost in večjo toplotno stabilnost. Njegov faktor trenja je majhen, ne absorbira vode, ni lepljiv, ni pekoč in se lahko uporablja v pogojih -180 ~ 250 stopinj C. Vendar pa obstajajo tudi slabosti, kot so velik faktor nabrekanja linije, slaba velikost stabilnost, slaba toplotna prevodnost. Da bi izboljšali njegovo delovanje, je mogoče izboljšati kovinske delce, vlakna, grafit in anorganske predmete.
(2) Grafit: je dober samomazalni material in ker ga je enostavno obdelati in bolj ko je brušen, bolj gladek je, zato je prednostni material za ležaje. Vendar pa so njegove mehanske lastnosti slabe, odpornost na udarce in toleranca sta slabi in je primeren le za majhne obremenitve. Za izboljšanje njegovih mehanskih lastnosti se za impregnacijo pogosto uporabljajo nekatere kovine, ki se lahko talijo in imajo dobro odpornost proti obrabi. Običajno uporabljeni potopni materiali vključujejo Pa's zlitino, bakrovo zlitino in zlitino paglavca. Temperatura uporabe namočenega grafitnega ležaja iz zlitine je 120 ~ 180 stopinj C, grafitni ležaj iz zlitine, namočen z bakrom, pa lahko uporablja temperaturo 300 stopinj C, delovna temperatura, ki jo dovoljuje namočen grafitni ležaj iz zlitine, pa lahko doseže 500 stopinj C.
(3) Guma: je polimer z elastičnimi telesi, ki ima dobro elastičnost in vibracije. Vendar je njegova toplotna prevodnost slaba in jo je težko obdelati. Temperatura uporabe je pod 65 stopinj C, krožečo vodo pa je treba nenehno mazati in ohlajati, zato se na splošno redko uporablja.
(4) Trda zlitina: ima vrsto odličnih zmogljivosti, kot so visoka trdota, odpornost proti obrabi, dobra trdnost in žilavost, toplotna odpornost, odpornost proti koroziji itd. Zato je drsni ležaj obdelave visok, teče gladko, visoka trdota, dobra moč, dobra moč, dobra moč, dobra moč Je vzdržljiv, vendar je cena visoka.
(5) Silicijev karbid: je nova vrsta anorganskega nekovinskega materiala za umetno sintezo. Trdota je na drugem mestu za diamantom. Ima odlično odpornost proti kemični koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature in visoko mehansko trdnost, dobro samomazalno delovanje, lezenje pri nizki temperaturi, majhen faktor trenja, visoko stopnjo toplotnega vodenja, nizek koeficient toplotnega raztezanja itd. Za olje, metalurgijo, kemični, strojni, vesoljski in jedrski energiji, se pogosto uporablja kot drsni ležaj in mehansko tesnilo tornih stranskih materialov. Veliko število testov kaže, da je silicijev karbid najboljši material pri trenutnem trenju, zlasti glede zmogljivosti breztlačnega sintranja SIC in vroče sintranega sinic SIC.