Delovne površine in jedra uvoženih ležajnih delov imajo velike razlike glede zahtev glede stanja, strukture in zmogljivosti, celotna toplotna obdelava pa pogosto onemogoča upoštevanje potenciala materiala. Uporaba tehnologije utrjevanja površin materiala ne more le bolje rešiti razlik v strukturi in zahtevah med površino in jedrom, ampak tudi omogoča, da površina pridobi določene posebne delovne lastnosti, da doseže delovanje ležaja na delovni površini pod določenimi pogoji. Zahteve. To je zelo pomembno pri razvoju sodobne znanosti in tehnologije.
Pri normalnem delovanju valjčnih ležajev je poleg kotalnega trenja povezano tudi drsno trenje. Glavni deli trenja drsenja so: kontaktna površina med valjanjem in dirkališčem, kontaktna površina med valjanjem in žepom kletke, med kletko in vodilnim rebrom obroča ter med končno površino in obročem valja vodnik Počakajte med rebri. Prisotnost trenja drsenja v ležajih valjčkov neizogibno povzroči obrabo ležajnih delov. Če je obrabna odpornost jeklenega ležaja slaba, bo valjčni ležaj zaradi obrabe prezgodaj izgubil svojo natančnost ali če bo ležaj povečal svojo vibracijo in zmanjšal življenjsko dobo zaradi zmanjšanja natančnosti vrtenja. Zato je potrebno, da ima ležajno jeklo visoko odpornost proti obrabi.
Osnovne materialne zahteve za valjčne ležaje so v veliki meri odvisne od zmogljivosti ležajev. Izbira ustreznega materiala za valjčni ležaj bo močno vplivala na njegovo uporabnost in življenjsko dobo. Na splošno sta glavni obliki odpovedi valjčnih ležajev utrujenost, ki se razliva pod delovanjem izmeničnih napetosti in izguba natančnosti ležajev zaradi trenja in obrabe. Poleg tega obstajajo razpoke, vdolbine in korozija, ki povzročajo nenormalno škodo na ležajih. Zato bi morali imeti valjčni ležaji visoko odpornost na plastično deformacijo, manj trenja in obrabe, dobro rotacijsko natančnost, dobro dimenzijsko natančnost in stabilnost ter dolgo življenjsko dobo stika.