Par krogličnih vijakov je sestavljen iz vijaka, matice, krogle in drugih delov mehanskih komponent.Vrtelo bo gibanje, spreminjalo linearno gibanje ali spreminjalo linearno gibanje, da bo zasukalo gibanje, ima prednosti visoke učinkovitosti prenosa, visoke natančnosti pozicioniranja, reverzibilnosti prenosa, dolge življenjske dobe in dobre sinhronizacijske zmogljivosti, zato se pogosto uporablja v različna industrijska oprema, natančni instrumenti in precizni CNC obdelovalni stroji.V zadnjih letih se par vijačnih kroglic kot enota za linearni pogon nc obdelovalnih strojev pogosto uporablja v industriji obdelovalnih strojev in močno spodbuja razvoj industrije obdelovalnih strojev.
Kroglični vijačni par, ki se uporablja v različni opremi, je zaradi različne obremenitve sila različna, vijaki pogosto nosijo upogibanje, torzijo, utrujenost in udarce, hkrati pa v vrtljivem delu močne sile trenja, zato je njegova glavna oblika poškodbe je odpoved obrabe in utrujenosti.Zato mora imeti vijak pri načrtovanju in izdelavi visoko trdnost in žilavost, visoko površinsko trdoto in odpornost proti obrabi, pa tudi visoko dimenzijsko stabilnost in druge notranje zahteve glede zmogljivosti.Zlasti pri velikih krogličnih vijakih (premer ≥ 80 mm) so zaradi velike obremenitve (dinamična in statična obremenitev lahko skoraj 1000 kN) zahteve glede trdnosti in žilavosti, površinske trdote in odpornosti proti obrabi večje.Trenutno domači proizvajalci na splošno izberejo jeklo GCr15 po sferoidizacijskem žarjenju ali kaljenju ter po drugi predhodni toplotni obdelavi, toplotni obdelavi kaljenja s površinsko indukcijo, da izpolnijo svoje zahteve glede zmogljivosti krogličnega vijaka.
Trenutno se velik kroglični vijak običajno ugasne z vmesno frekvenčno indukcijo.V proizvodnji se pogosto ugotovi, da se po kaljenju z vmesno frekvenco navoja za brušenje svinčenega vijaka po magnetnem pregledu pogosto pojavijo v osnih ali mrežnih razpokah obodnih odprtin navoja ali celo v postopku brušenja niti samo s prostim očesom. je mogoče najti, kar ima za posledico ostanke svinčevega vijaka.To podjetju ne povzroča samo neposredne gospodarske izgube, temveč povzroča velik pritisk na izvajalce v proizvodni liniji podjetja zaradi različnih dejavnikov, ki povzročajo težavo.Avtor se že dolgo ukvarja s tehničnim delom toplotne obdelave krogličnih vijakov, z analizo napak in sledenjem procesa velikega števila vijakov za brušenje razpok, povzeti so vzroki in ukrepi za obvladovanje te vrste razpok ter učinkovitost je potrjena z množično proizvodnjo.
Analiza razloga brušenja razpoke vijačne palice po srednje frekvenčnem kaljenju
1. Slabe surovine
Glavna zmogljivost GCr15 je v tem, da neto vsebnost karbida ni v toleranci ali je sferoidizirana žarilna struktura nekvalificirana (s kositrnim perlitom).Na podlagi analize neenakomernosti in mikrostrukture razpokanega svinčenega vijaka je bilo ugotovljeno, da je 40% celotnega svinčenega vijaka zunaj tolerance mrežnega karbida ali nekvalificirano pri sferoidizacijskem žarjenju.Posledica neenakomernosti karbida je neenakomerna porazdelitev površinske trdote in notranjih napetosti na svinčni vijak po indukcijskem kaljenju, koncentrirana pa je tudi notranja napetost v delih, kjer je koncentriran karbid.Med brušenjem vijačne palice pride do brušenja, ker notranja napetost vijačne palice presega mejo raztezanja materiala.Obstoj kosmičevega perlita bo po površinskem indukcijskem kaljenju povzročil grobo zrno svinčenega vijaka, kar bo zmanjšalo mejo raztezanja jekla. Med brušenjem svinčenega vijaka se na tleh, kjer notranja napetost presega mejo raztezanja materiala, pojavi brusna razpoka.
2. Vijačna srednje frekvenčna kaljena toplotna obdelava ni dobra
Glavna zmogljivost je visoka temperatura kaljenja ali nezadostno kaljenje.Z analizo in statistiko predstavlja vodilni vijak, ki je povzročil razpoko pri brušenju vodilnega vijaka, približno 20% ~ 30% celotnega števila.
Ko je velik kroglični vijak kaljen z vmesno frekvenco, je izhodna moč vmesne frekvence previsoka in hitrost kaljenja prepočasna, zaradi česar lahko temperatura vijaka med kaljenjem na visoki strani in raven organizacije martenzita vijaka po kaljenju preseže zgornjo mejo (raven martenzita 5) in lahko celo preseže standard (raven martenzita ≥5).Velika martenzitna struktura zmanjša vsebnost jekla za 40%.Parametri postopka mletja vijačne palice niso standardizirani in mletje toplote, ki nastane med mletjem, povzroči&"; sekundarno kaljenje GG"; na površini vijačne palice.Še več pri&# 39: zaradi vročine mletja se temperatura površine vijaka celo dvigne na&"; temperatura kaljenja GG"; vijačnega materiala. Pod hladilnim učinkom tekočine za mletje površina vijaka tvori&"; sekundarno kaljenje GG", kar ima za posledico groba površinska zrna, ki zmanjšujejo mejo raztezanja jekla in povzročajo razpoke na površini vijaka.Po kaljenju je strjena plast velikega krogličnega vijaka globlja, notranji stres (vključno s toplotnim stresom in stresom zaradi preoblikovanja tkiva) je večji, kaljenje je nezadostno (nizka temperatura kaljenja ali kratek čas kaljenja) in notranje razbremenitev napetosti nastane, ko vijak je kaljen, je nepopoln.Po kaljenju in kaljenju vijaka se preostala notranja napetost v vijaku prekriva z mletno napetostjo, ki nastane med brušenjem. Ko presežena napetost preseže mejo raztezanja jekla, bodo na površini vijaka nastale razpoke.
3. Vodilni vijak je približno 30% ~ 40% celotnega števila zaradi nestandardnih parametrov postopka mletja.Parametri postopka mletja vijačne palice niso standardizirani in mletje toplote, ki nastane med mletjem, povzroči&"; sekundarno kaljenje GG"; na površini vijačne palice.Še več pri&# 39: zaradi vročine mletja se temperatura površine vijaka celo dvigne na&"; temperatura kaljenja GG"; vijačnega materiala. Pod hladilnim učinkom tekočine za mletje površina vijaka tvori&"; sekundarno kaljenje GG", kar ima za posledico groba površinska zrna, ki zmanjšujejo mejo raztezanja jekla in povzročajo razpoke na površini vijaka.
Drugič, nadzorni ukrepi
1. Nadzor karbidne neenakomernosti in sferoidizacijske žarilne strukture surovin
Trenutno se domača dobava materiala GCr15 izvaja v skladu z GB / T18254 - 2002 GG; jeklo z visoko vsebnostjo ogljikovega kroma GG;Standard 5. 10. 1 za nehomogenost karbida: za sferoidno žarjeno jeklo s premerom več kot 60 ~ 120 mm mreža iz karbida ne sme biti večja od stopnje 3;Karbidna mreža za sferoidirano žarjeno jeklo s premerom večjim od 120 mm se določi po dogovoru med dobaviteljem in dobaviteljem.Standard 5. 9. 2 določa mikrostrukturo žarjenja sferoidizacije: za kaljenje sferoidizacije okrogle jeklene in žične palice ≤60 mm je stopnja kvalifikacije mikrostrukture žarjenja sferoidizacije jeklenih cevi vseh velikosti 2 ~ 4;GG amp; gt;Mikrostruktura 60 mm sferoidiranega žarjenega jekla se določi v dogovoru med dobaviteljem in dobaviteljem.
V dejanski proizvodnji je zaradi velike serije proizvodnje v jeklarni majhna količina jekla, katerega neenakomernost karbida je nesprejemljiva.Tudi mikrostrukturo 60 mm sferoidiranega žarjenega jekla je težko doseči razred 2 ~ 4.Zato je uporaba enote za vstop v obrat fizičnega in kemijskega pregleda jekla.GG quot; Kovanje, normalizacija, sferoidizacija in žarjenje" je treba opraviti za jeklo, katerega karbidna neenakomernost ni v toleranci.Če mikrostruktura sferoidiranega žarjenega jekla ni kvalificirana, je treba sferoidizirano žarjeno jeklo obdelati z&"; sferoidizirano žarjeno jeklo GG"; ponovno.
2. Nadzor postopka indukcijskega kaljenja
Izbira in nadzor induktorja za gašenje.Induktor za kaljenje je ključni sestavni del opreme za indukcijsko kaljenje in ključni parameter procesa kaljenja.Razmik med induktorjem in kaljenim obdelovancem (vijakom) določa" učinkovitost ogrevanja" induktorja in dejansko ogrevalno moč površine obdelovanca.Zlasti za velike kroglične vijake iz materiala GCr15 je temperatura površinskega ogrevanja vijaka običajno&"; zgornja mejna temperatura GG"; (običajno približno 880 ℃) zaradi zahtevane globine strjene plasti. Če je reža med senzorjem in vijakom manjša,&"; učinkovitost ogrevanja GG"; izboljšalo tudi senzor.Zato se pri prvotnih parametrih kaljenja dejanska temperatura kaljenja vijaka poveča.Stopnja martenzita, dobljena po kaljenju, je naravno višja.Zato je treba razmik med induktorjem in vodilnim vijakom strogo nadzorovati in nadzorovati.Veliki induktor za dušenje svinčevega vijaka običajno sprejme obroč skozi tip ali pol obroč plavajoči tip.Uporaba obroča skozi senzor, je treba redno preverjati velikost senzorja, odstopanja.2 mm je treba namestiti ali zamenjati senzor;Pri polkrožnih plavajočih senzorjih je treba pri večji obrabi (GG amp; gt;1 mm), je treba pozicionirni blok pravočasno zamenjati.
Redno preverjanje parametrov procesa kaljenja.Ker obstoječa oprema za indukcijsko kaljenje na splošno sprejema posredne parametre, kot so električni parametri (tok, napetost, izhodna moč in relativna hitrost gibanja) za nadzor toplotnih parametrov (temperatura ogrevanja in čas ogrevanja), stabilnost opreme močno vpliva na kakovost kaljenja vijaka.Potem ko je oprema (vključno s senzorjem za kaljenje) preveč popravljena ali so zamenjani električni deli, je treba ponovno preveriti parametre procesa kaljenja.Hkrati je treba v običajnem proizvodnem postopku redno preverjati prvotne parametre procesa kaljenja, da se zagotovi dolgoročna učinkovitost in nadzor proizvodnje.Prepričajte se, da je vijak po kaljenju popolnoma kaljen.Z velikim številom preskusov smo ugotovili, da je po indukcijskem kaljenju velikega svinčevega vijaka postopek sekundarnega kaljenja&"160 ~ 180 ℃ / 8h / zračno hlajenje GG"; lahko učinkovito sprosti in odpravi notranje obremenitve, ki nastanejo v procesu gašenja svinčenega vijaka, in močno zmanjša stopnjo razpok po brušenju.
3. Nadzor postopka mletja
Metode&"; zmanjšanje količine mletja vsake krme, več krmil GG"; in&"; brušenje - stabilna temperatura površine vijaka - brušenje GG"; so sprejeti za učinkovito zmanjšanje vročine pri brušenju in stres pri brušenju na površini vijaka ter odpravo pojava" sekundarno kaljenje" ali" sekundarno kaljenje" pri mletju vijakov, da se prepreči nastanek&"; brušenje razpoke GG".
3. Potrditev
Od marca do oktobra 2006 smo z zgoraj navedenimi ukrepi nadzorovali 586 kosov velikih vijačnih palic (vključno s 504 kosi 80 mm).53 kosov po 100mm;Izvedena je bila kontrola in inšpekcijski pregled postopka, pri čemer ni bilo mogoče najti razpoke pri mletju.Zaradi trdnosti in žilavosti vijaka nastane brusna razpoka, kadar notranja napetost preseže mejo raztezanja jekla.